Thi công bù cao độ nền bằng vữa xi măng cát

Thi công bù cao độ nền 3–5 cm bằng vữa xi măng cát.

Trong quá trình xây dựng hoặc cải tạo công trình, nền bê tông có thể thấp hơn cao độ thiết kế, chênh lệch giữa các khu vực hoặc chưa đáp ứng yêu cầu để thi công lớp sàn hoàn thiện.

Thi công bù cao độ nền 3–5 cm bằng vữa xi măng cát là phương pháp sử dụng lớp vữa để nâng cao độ nền, điều chỉnh mặt bằng và tạo lớp nền trung gian trước khi lát gạch hoặc lắp đặt các vật liệu sàn.

Đối với những công trình sử dụng sàn Vinyl, lớp nền cần bảo đảm độ phẳng, độ nhẵn, độ chắc và khả năng bám dính. Vì vậy, ngoài việc lựa chọn mác vữa phù hợp, cần đặc biệt chú trọng công tác chuẩn bị nền, tạo liên kết giữa lớp vữa mới với nền bê tông cũ, trộn vữa bằng máy và xoa hoàn thiện bề mặt sau khi cán.

1. Khi nào cần thi công bù cao độ nền 3–5 cm?

Phương pháp cán bù nền bằng vữa xi măng cát thường được xem xét trong các trường hợp:

• Nền bê tông thấp: Cần nâng bề mặt lên cao độ thiết kế trước khi hoàn thiện sàn.
• Nền chênh lệch cao độ: Điều chỉnh độ cao giữa các phòng hoặc các khu vực liền kề.
• Cải tạo công trình: Bổ sung lớp nền trên bề mặt hiện hữu còn đủ ổn định.
• Chuẩn bị nền cho sàn Vinyl: Tạo lớp nền trung gian trước khi xử lý hoàn thiện bề mặt và thi công sàn.

Với chiều dày bù khoảng 30–50 mm, cần xác định phương án cán nền phù hợp với điều kiện hiện trạng. Đặc biệt, lớp vữa liên kết trực tiếp với bê tông cũ phải đáp ứng yêu cầu về độ bám dính, chiều dày và khả năng hạn chế co ngót.

Không nên sử dụng phương pháp cán vữa dày 3–5 cm chỉ để xử lý những sai lệch nhỏ vài milimét. Trong trường hợp này, mài nền hoặc sử dụng vữa tạo phẳng chuyên dụng có thể phù hợp hơn.

2. Vật liệu và yêu cầu mác vữa xi măng cát

2.1. Vật liệu sử dụng

Xi măng: Sử dụng xi măng đáp ứng yêu cầu của cấp phối và mác vữa thiết kế, chẳng hạn PCB40 khi phù hợp với điều kiện công trình.

Cát vàng: Sử dụng cát sạch, có thành phần hạt phù hợp, không chứa lượng bùn đất và tạp chất vượt giới hạn cho phép. Đối với lớp láng hoàn thiện bằng vữa xi măng cát thuộc phạm vi TCVN 9377-1:2012, kích thước hạt cốt liệu lớn nhất không được vượt quá 2 mm.

Nước trộn: Sử dụng nước đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. Lượng nước phải được kiểm soát để hỗn hợp vữa có tính công tác phù hợp, không quá loãng gây giảm cường độ hoặc tăng nguy cơ co ngót.

Vật liệu kết nối: Có thể sử dụng hồ xi măng hoặc hệ kết nối có phụ gia Latex chuyên dụng theo biện pháp thi công, nhằm tạo liên kết giữa lớp vữa mới với nền bê tông cũ.

2.2. Mác vữa xi măng cát M75–M150

Đối với công tác bù cao độ nền, mác vữa phải được lựa chọn theo yêu cầu thiết kế, điều kiện sử dụng và tải trọng tác động lên nền.

Trong thực tế xây dựng, ba cấp mác thường được xem xét là M75, M100 và M150, tương ứng với M7,5, M10 và M15 theo TCVN 4314:2022 – Vữa xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật.

Tùy tính chất công trình, có thể xem xét lựa chọn:

• – M75 (M7,5): Cho những khu vực sử dụng thông thường, chịu tải nhẹ khi phù hợp với yêu cầu thiết kế.
• – M100 (M10): Cho trường học, văn phòng, phòng chức năng và khu vực có tần suất sử dụng thường xuyên, tùy cấu tạo nền và tải trọng.
• – M150 (M15): Cho những khu vực yêu cầu cường độ lớp vữa cao hơn, khi đã có phương án phù hợp về kết cấu, chiều dày và khả năng liên kết.

Đây là các phạm vi ứng dụng tham khảo, không phải quy định bắt buộc phân chia mác vữa theo từng loại công trình.

Cấp phối xi măng, cát và nước phải được xác định để đáp ứng mác vữa yêu cầu. Không sử dụng một tỷ lệ trộn cố định cho mọi công trình khi chưa xét đến chất lượng vật liệu, độ ẩm cát và điều kiện thi công.

Lưu ý: Mác vữa phản ánh cường độ chịu nén, nhưng chất lượng lớp cán nền còn phụ thuộc vào độ bám dính với nền cũ, chiều dày, độ ổn định và kỹ thuật bảo dưỡng.

3. Quy trình thi công bù cao độ nền bằng vữa xi măng cát

Đối với phương án thi công vữa ướt, quá trình thực hiện cần kiểm soát từ khâu khảo sát nền đến xoa hoàn thiện và bảo dưỡng.

Bước 1. Khảo sát hiện trạng và xác định cao độ

Trước khi thi công, cần kiểm tra độ chắc của nền bê tông hiện hữu, xác định các vị trí nứt, bong bộp, lồi lõm hoặc có lớp xi măng yếu.

Sử dụng máy laser hoặc thiết bị đo phù hợp để xác định cao độ hiện trạng và cao độ cần bù. Khi tính toán phải tính đến chiều dày vật liệu hoàn thiện phía trên.

Đối với sàn tầng trên, cần kiểm tra khả năng chịu tải của kết cấu khi bổ sung lớp vữa.

Kiểm tra cao độ nền bê tông trước khi thi công bù nền.

Bước 2. Xử lý bề mặt và tạo liên kết với nền cũ

Đây là công đoạn quan trọng nhằm hạn chế hiện tượng bong tách giữa lớp vữa mới và nền bê tông hiện hữu.

Trước tiên, cần loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, vữa thừa và những lớp xi măng không đủ độ chắc. Đối với bề mặt bê tông quá nhẵn, cần xử lý cơ học để tạo điều kiện bám dính phù hợp. Sau khi vệ sinh, làm ẩm nền bê tông trước khi cán vữa theo yêu cầu của hệ vật liệu. Với hệ kết nối gốc xi măng, bề mặt thường cần được làm ẩm đến trạng thái bão hòa nhưng không đọng nước.

Tiếp theo, sử dụng một trong các giải pháp liên kết phù hợp:

• – Hồ xi măng kết nối: Thi công lớp hồ xi măng theo biện pháp kỹ thuật, bảo đảm khả năng bám dính của lớp vữa mới với nền cũ.
• – Hệ kết nối có Latex: Sử dụng phụ gia hoặc vật liệu kết nối chuyên dụng theo đúng tỷ lệ pha trộn, phương pháp thi công và thời gian chờ do nhà sản xuất quy định.

Đối với hệ kết nối yêu cầu thi công ướt trên ướt, lớp vữa mới phải được rải khi lớp kết nối còn ướt và trong thời gian cho phép. Không để lớp kết nối khô mất tác dụng trước khi cán vữa.

Bước 3. Trộn vữa ướt bằng máy

Để bảo đảm sự đồng đều về cấp phối và tính công tác, nên sử dụng máy trộn cho toàn bộ khối lượng vữa thi công. Xi măng, cát và nước được định lượng theo cấp phối đã xác định để đạt mác M75, M100 hoặc M150 theo yêu cầu thiết kế.

Quá trình trộn cần bảo đảm:

• Các thành phần vật liệu được định lượng và trộn đồng đều.
• Lượng nước được kiểm soát theo độ ẩm thực tế của cát.
• Hỗn hợp vữa có độ dẻo phù hợp cho việc rải, đầm chặt và cán phẳng.
• Vữa được sử dụng trong thời gian cho phép, không bổ sung nước tùy tiện khi đã bắt đầu đông kết.

Trộn vữa bằng máy giúp kiểm soát tốt hơn sự đồng đều giữa các mẻ, đặc biệt đối với công trình có diện tích thi công lớn.

Bước 4. Rải vữa, đầm chặt và cán theo cao độ

Sau khi trộn, vữa được vận chuyển đến khu vực thi công và rải lên nền đã chuẩn bị lớp kết nối. Công nhân sử dụng dụng cụ phù hợp để phân phối, đầm chặt và cán vữa bằng thước nhôm theo các mốc cao độ đã xác định.

Trong quá trình thi công cần kiểm tra thường xuyên chiều dày, cao độ và độ phẳng. Các vị trí sát chân tường, góc phòng và khu vực tiếp giáp phải được đầm chặt, tránh tạo khoảng rỗng.

Thi công cán vữa xi măng cát bù cao độ nền 3–5 cm.

Bước 5. Xoa hoàn thiện bề mặt bằng máy hoặc dụng cụ thủ công

Sau khi cán vữa và khi lớp vữa đạt trạng thái se mặt thích hợp, tiến hành xoa hoàn thiện để tạo bề mặt phẳng, nhẵn đều và chắc chắn.

Tùy diện tích, điều kiện mặt bằng và biện pháp thi công, có thể lựa chọn hai phương pháp:

a. Xoa hoàn thiện bằng máy

Ưu tiên sử dụng máy xoa nền chuyên dụng đối với khu vực có diện tích đủ lớn và điều kiện thi công phù hợp. Máy xoa giúp xử lý các dấu thước cán, tạo sự đồng đều trên bề mặt và nâng cao hiệu quả thi công. Cần điều chỉnh thời điểm, tốc độ và mức độ xoa phù hợp với trạng thái của lớp vữa. Không xoa quá sớm khi vữa còn mềm hoặc xoa quá mức khiến bề mặt bị phân tầng, tạo lớp hồ yếu hay quá bóng.

b. Xoa hoàn thiện bằng dụng cụ thủ công

Đối với diện tích nhỏ, góc phòng, vị trí sát chân tường hoặc khu vực máy không tiếp cận được, có thể sử dụng bàn xoa và bay thép để hoàn thiện. Người thợ cần xoa đều tay, kiểm soát độ phẳng và xử lý các dấu thước, vết gợn hoặc khuyết điểm trên mặt vữa.

c. Yêu cầu chất lượng chung

Dù xoa bằng máy hay thủ công, bề mặt hoàn thiện phải đáp ứng các yêu cầu:

• Phẳng theo dung sai kỹ thuật của công trình và lớp sàn dự kiến.
• Nhẵn đều, không có các gờ nổi, vết lõm hoặc khuyết tật ảnh hưởng đến công tác hoàn thiện.
• Đặc chắc, không có lớp xi măng yếu, cát rời hoặc hiện tượng bong tróc.
• Không quá bóng hoặc có lớp phủ gây cản trở độ bám dính của keo dán sàn Vinyl.

Việc xoa hoàn thiện cần được kết hợp với kiểm tra bằng thước thẳng hoặc thiết bị phù hợp. Không đánh giá độ phẳng chỉ bằng quan sát.

Xoa hoàn thiện nền xi măng cát bằng máy và bàn xoa thủ công.

Bước 6. Bảo dưỡng nền sau thi công

Sau khi xoa hoàn thiện, lớp vữa cần được bảo dưỡng phù hợp để duy trì điều kiện phát triển cường độ và hạn chế mất nước nhanh gây co ngót, nứt bề mặt. Trong điều kiện thời tiết nắng nóng hoặc khô hanh, thực hiện che phủ giữ ẩm và tưới nước theo biện pháp kỹ thuật áp dụng.

Cần bảo vệ bề mặt khỏi va đập, đi lại và hoạt động thi công quá sớm. Đối với nền dự kiến dán sàn Vinyl, tránh tự ý sử dụng hợp chất bảo dưỡng tạo màng có thể ảnh hưởng đến khả năng bám dính của keo.

Lưu ý: Lớp vữa đạt cường độ để đi lại chưa đồng nghĩa đã đủ khô để thi công sàn Vinyl. Phải kiểm tra điều kiện nền trước khi thực hiện công đoạn tiếp theo.

4. Kiểm tra và nghiệm thu nền sau khi thi công

Sau khi bảo dưỡng, cần kiểm tra chất lượng lớp nền trước khi bàn giao.

Trường hợp cần xác định cường độ chịu nén hoặc độ bám dính của vữa, thực hiện lấy mẫu và thử nghiệm theo các tiêu chuẩn tương ứng của bộ TCVN 3121:2022.

Kiểm tra độ phẳng và chất lượng nền xi măng cát sau thi công.

5. Yêu cầu nền trước khi thi công sàn Vinyl

Đối với các loại sàn Vinyl thể thao, y tế và công nghiệp, chất lượng nền bên dưới ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền, độ bám dính và tính thẩm mỹ của sàn hoàn thiện.

Nền được xử lý bằng vữa xi măng cát hoàn toàn có thể sử dụng để thi công sàn Vinyl nếu đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật:

• Độ phẳng: Đạt dung sai cho phép của hệ sàn.
• Bề mặt: Phẳng, nhẵn đều, chắc chắn, sạch bụi và không bong tróc.
• Độ ẩm và pH: Đáp ứng yêu cầu của vật liệu và keo dán.
• Độ ổn định: Không có vết nứt hoặc hiện tượng bong tách chưa được xử lý.

Tuy nhiên, để nâng cao chất lượng bề mặt, độ phẳng và tính thẩm mỹ, nên thi công bổ sung một lớp vữa tự san phẳng chuyên dụng trên nền xi măng cát đã đủ điều kiện kỹ thuật, với chiều dày phù hợp theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Đối với các hệ sàn ADF SPORT, ADF HEALTHCARE và ADF INDUSTRIAL, phương án xử lý nền cần được lựa chọn theo đặc tính sản phẩm và yêu cầu sử dụng thực tế của từng công trình.

6. Kết luận

Thi công bù cao độ nền 3–5 cm bằng vữa xi măng cát mác M75–M150 là giải pháp điều chỉnh cao độ nền trong xây dựng và cải tạo công trình.

Để bảo đảm chất lượng, cần trộn vữa bằng máy, xử lý liên kết với nền cũ, cán đúng cao độ và xoa hoàn thiện bằng máy hoặc dụng cụ thủ công. Bề mặt sau thi công phải phẳng, nhẵn đều, chắc chắn và được bảo dưỡng đúng kỹ thuật, tạo nền ổn định cho việc thi công sàn Vinyl và các vật liệu hoàn thiện khác.

🔴 TƯ VẤN GIẢI PHÁP XỬ LÝ NỀN

Khách hàng có nhu cầu bù cao độ hoặc xử lý nền trước khi hoàn thiện sàn vui lòng cung cấp diện tích, hiện trạng nền, chiều dày cần bù và vật liệu dự kiến sử dụng để ADF Á Đông tư vấn phương án thi công và báo giá phù hợp.

📞 Hotline/Zalo: 093 622 9198
📍 Hà Nội – Thi công toàn quốc

ADF FLOOR – Professional Flooring Solutions